配方不是固定答案。组分比例要按贵司的基材、操作窗口,以及贵司真正缺的那项指标来定。一共三条路线;这一页告诉你贵司的材料指向哪一条 —— 包括诚实的答案是「在贵司的材料上,贵金属催化剂根本不值这个钱」的那种情形。
你的基材是什么?
你缺的是什么?
有个问题值得在你问之前就答:为什么不干脆往所有材料里都加纳米钯?
因为加在 AB₅ 稀土储氢合金上,基本是浪费。AB₅ 本身的表面解离与扩散障碍已经极低 —— 它在室温下就能工作。我们这个催化剂之所以存在,是为了打破某一道壁垒,而那道壁垒在 AB₅ 上并不存在,所以昂贵的催化剂买不到什么。镁基的情况恰好相反:材料有 7.6 wt% 的理论上限,但表面氧化层厚、解离障碍高 —— 而这正是这个催化剂被设计来当钥匙的那把锁。
一个配方就是这三样各司其职。改变比例,就改变了哪一项占主导。
催化 H₂ 解离为可迁移的氢原子,突破镁表面顽固的氧化层。
加速初期活化创造大量氧空缺,协助氢溢流与界面传递。
降低扩散障碍提供高比表面积的 3D 空间骨架,抑制纳米粒子在球磨与循环过程中团聚。
建立短程传输网路| 谁来做 | |
|---|---|
| 催化剂添加剂,1–5 wt% | 我们做。这就是我们卖的全部。 |
| 镁合金或 MgH₂ 本体 | 我们不做。贵司现在从哪买就继续从哪买 —— 我们的添加剂加进贵司现有的粉体和现有的工艺里。 |
| 成品储氢罐、阀件、控制系统 | 我们不做。那是系统集成商做的事,如果贵司要的是这个,应该去找他们。 |
| 吨级镁原料 | 我们不做。 |
为什么边界划在这里。供应成品的镁基储氢材料,会牵涉研发合作方自身的机构与资助安排,那会让一次本来简单的评估变得缓慢而复杂。只供应添加剂就不会。贵司保留自己的合金来源和工艺,我们只改变其中一项投入。这是在贵司自己的设备上拿到一个真实数字最快的路径。
相关:AB2 还是镁基 —— 你该站在取舍的哪一边 · 余热匹配与系统选型 · 完整的同行评审数据
Pd/CeO₂/C 是明确对应 AB₂ 合金、镁基,以及需要控制成本的固态系统的那条路线。该路线的性能数值正在实测中,在这项工作完成之前我们不会报数字。
通常不值得。AB₅ 本身的表面解离与扩散障碍已经极低,室温即可运作,因此加昂贵催化剂的边际效益很差。这个催化剂要打破的壁垒,在该材料上并不存在。如果问题是每公斤容量不够,该谈的是换基材,而不是加催化剂。
在固态储氢罐里,合金粉末约占总成本 45%,过渡金属催化剂占该合金的 5–8%,因此催化剂约占成品罐体的 2.9%。正是这一小部分,把每公斤储氢所需材料从 70–90 公斤降到 14.5–16 公斤。
不供。我们只供应 1–5 wt% 的催化剂添加剂。贵司保留现有的合金来源和现有工艺,我们只改变其中一项投入。成品储氢罐、阀件与控制系统我们也不做。